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Einspritzdüsen mit unterschiedlichen Bauformen und Baugrößen

       



       
 
   

       


Die mehrjährige Entwicklung von Verfahren zur Herstellung von Mikrobohrungen mittels Lasertechnik und Erosivenbearbeitung (EDM) gibt der GFH eine große Erfahrungsbasis.

Dabei bearbeiten wir einerseits harte und schwer zu bearbeitende Werkstoffe wie gehärteten Stahl, Hartmetall, Keramik und Diamant. Genauso können Standardwerkstoffe wie Edelstahl, Kupferlegierungen und Kunststoffe sehr präzise gebohrt werden.
Die Lochformen variieren von kreisförmig über elliptisch und polygon bis zu Freiformen.
In der Tiefe kann die Bohrung zylindrisch sein, sich aber auch konisch erweitern oder verengen.

Die Lasertechnik als auch das Erosionsverfahren kann einerseits sehr kleine und präzise Löcher mit Aspektverhältnissen bis 15 erzeugen. Andererseits werden dünne Bleche, Folien und Schichten nahezu gratfrei mit sehr hoher Geschwindigkeit gebohrt, um Tausende von Löchern pro Minute, z. B. für Perforationen oder Filteranwendungen, herzustellen.

Mögliche Bohrungsspezifikationen
 Bohrungsdurchmesser:  0,005…2 mm
 Aspektverhältnis l/d: < 15
 Positive Konizität:  abhänig vom Durchmesser
 Negative Konizität:  0…40µm/mm
 Rundheitsgenauigkeit:  +/-5%
 Durchmessertoleranz:  +/-3µm
 max. Bauteilgröße (1) l*b*h  ca. 150*150*200 mm
 (1) Abhängig von der benötigten Vorrichtung

Tabelle 1: Bohrungsspezifikation