Die
mehrjährige Entwicklung von Verfahren zur Herstellung von
Mikrobohrungen mittels Lasertechnik und Erosivenbearbeitung (EDM)
gibt der GFH eine große Erfahrungsbasis.
Dabei bearbeiten wir einerseits harte und schwer zu bearbeitende Werkstoffe
wie gehärteten Stahl, Hartmetall, Keramik und Diamant. Genauso können
Standardwerkstoffe wie Edelstahl, Kupferlegierungen und Kunststoffe sehr präzise
gebohrt werden.
Die Lochformen variieren von kreisförmig über elliptisch und polygon
bis zu Freiformen.
In der Tiefe kann die Bohrung zylindrisch sein, sich aber
auch konisch erweitern oder verengen.
Die Lasertechnik als auch das Erosionsverfahren kann einerseits sehr kleine
und präzise Löcher mit Aspektverhältnissen bis 15 erzeugen.
Andererseits werden dünne Bleche, Folien und Schichten nahezu gratfrei
mit sehr hoher Geschwindigkeit gebohrt, um Tausende von Löchern pro Minute,
z. B. für Perforationen oder Filteranwendungen, herzustellen.
Mögliche
Bohrungsspezifikationen
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| Bohrungsdurchmesser: |
0,005…2 mm |
| Aspektverhältnis l/d: |
< 15 |
| Positive Konizität: |
abhänig vom Durchmesser |
| Negative Konizität: |
0…40µm/mm |
| Rundheitsgenauigkeit: |
+/-5% |
| Durchmessertoleranz: |
+/-3µm |
| max. Bauteilgröße (1) l*b*h |
ca. 150*150*200 mm |
| (1) Abhängig
von der benötigten Vorrichtung |
Tabelle 1: Bohrungsspezifikation
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