Das Verfahren ermöglicht die Verrundung der Anströmkanten von Bohrungen bzw. die Entgratung von Bohrungsverschneidungen.

Für den Verrundungsvorgang wird ein mit Schleifstaub vermischtes Öl unter hohem Druck durch die zu bearbeitenden Komponenten gepumpt. Durch die abrasive Wirkung der Öl-Schleifstaubemulsion wird an der Bohrung eine Kantenverrundung durchgeführt, die solange aufrechterhalten wird, bis sich der gewünschte Solldurchfluss der Drossel eingestellt hat, bzw. eine gewünschte Verrundung des Bauteils erreicht ist.

Werkstücke, welche bearbeitet werden können sind Düsen, Steuerteile und Ventilplatten und andere Durchfluss beaufschlagte Komponenten mit einem Flussbereich von minimal 0,03 l/min bis maximal 10 l/min bei 100 bar Schleifdruck und bei Verwendung von Schleifölen auf Basis von niedrigviskosen Prüfölen nach DIN 1404.

Durch den Einsatz von höherviskosen Schleifmedien (Hydrauliköle mit maximalem Viskositätsbereich 64) können auch noch Werkstücke mit Literleistungen von bis zu 25 l/min bei 100 bar bearbeitet werden. Ebenso können unter Verwendung eines speziellen Blasenspeichers Durchflüsse < 300 ml/min eingestellt werden.

Ein großer Vorteil bei der Verwendung dieses Verfahrens ist die sehr gute Reinigungsmöglichkeit nach der Bearbeitung der Werkstücke von den Schleifpartikeln. Des Weiteren können mit der volumenstromgesteuerten Bearbeitung und der integrierten Durchflussmessung Durchflusstoleranzen < 1% erreicht werden.